2002年跨出校門的岑永彪在江蘇上上電纜集團(tuán)當(dāng)起了擠塑工。
擠塑，這活不好干。60米長的擠塑機(jī)，每天要圍著它轉(zhuǎn)，至少要走2萬步，邊走邊摸邊查，還要保證動(dòng)態(tài)定型的大長度電纜線100%合格。岑永彪坦言：“從‘普纜’做到‘核電纜’，心里只想一件事，就是把這根電纜線做好做優(yōu)?！?/span>
他指著正在生產(chǎn)的核電港口用的行吊電纜線說，這種電纜要耐扭耐磨，且它的線芯還是扁形的，工藝控制難度遠(yuǎn)比圓芯的大?！懊颗蔚碾娎|規(guī)格都不一樣，要保證做對做好做優(yōu)，每天都是挑戰(zhàn)?！贬辣胝f，不同材料、溫度、轉(zhuǎn)速、模具尺寸等都會直接影響護(hù)套的質(zhì)量和外觀，尤其是核電纜等高技術(shù)電纜，是絕對不能有半點(diǎn)瑕疵的。
2007年，上上電纜決定研發(fā)生產(chǎn)“1E級K1類核電纜”，這是一種核電高技術(shù)產(chǎn)品，安全要求相當(dāng)高。作為核電纜項(xiàng)目組成員，岑永彪主動(dòng)請纓承擔(dān)了核電纜護(hù)套的研發(fā)加工任務(wù)。為了調(diào)試各項(xiàng)擠塑數(shù)據(jù)，他常常在車間里一呆就是十四五個(gè)小時(shí)，甚至通宵達(dá)旦，反復(fù)探索與驗(yàn)證線纜性能結(jié)構(gòu)、模具修正，奮戰(zhàn)了近半年時(shí)間，終于獲得成功：首批加工出來了的線纜樣品，經(jīng)國家電纜檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢測，一次通過。
一根電纜線，要經(jīng)過導(dǎo)體、絕緣、成纜、繞包、擠塑五道工序，擠塑是最后一道，質(zhì)量控制不到位，將功虧一簣。為了保證每根電纜生產(chǎn)質(zhì)量可控，岑永彪專門總結(jié)了一套“一看二選三找四細(xì)五嚴(yán)”操作法，供大家傳授學(xué)習(xí)與應(yīng)用。他說：“好工匠，不僅自己需要多學(xué)多做多看，更要把好的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和方法教給大家?！?
2015年，在高手如林的全國第三屆電線電纜制造工（擠塑）技能大賽中，岑永彪奪得三等獎(jiǎng)；實(shí)操全國“第一”，他被授予“全國十佳操作技術(shù)能手”稱號。近年來，岑永彪先后獲市勞動(dòng)模范、市企業(yè)首席技師等稱號，今年榮獲“江蘇省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號。
——轉(zhuǎn)載自《常州日報(bào)》 作者：唐秋冰
